磁懸浮軸承箱零件加工中的要點及注意事項

　　在磁懸浮軸承的生產(chǎn)加工過程中，同樣備受重視的還是軸承箱零件的加工，尤其是當(dāng)它還是毛坯的時候，就有很多需要注意的問題，包括毛坯的加工余量、精度等等，都要通過不同的途徑予以保障。

　　由于軸承箱零件的毛坯加工余量與很多因素有關(guān)，比如生產(chǎn)批量、毛坯尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和鑄造方法等，所以要根據(jù)具體情況決定毛坯的加工余量。而且在加工過程中，為了防止砂眼和氣孔等缺陷的產(chǎn)生，應(yīng)盡量減少殘余應(yīng)力，這也有利于保持軸承箱箱體壁厚的均勻性。

　　在磁懸浮軸承箱零件中，一般都會伴有復(fù)雜的內(nèi)腔，所以要選用易于成型的材料和制造方法，鑄鐵就是不錯的選擇，它不僅容易成型、切削性能好，而且價格低廉，具有良好的耐磨性和減震性。

　　對于軸承箱零件加工來說，熱處理是一道十分重要的工序，需要合理安排。由于軸承箱零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚也不均勻，因此，在鑄造時會產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。為了消除殘余應(yīng)力，減少加工后的變形和保證精度的穩(wěn)定，所以須安排人工時效處理。

　　處理過程中，磁懸浮軸承不僅要控制到加熱溫度，同時還要調(diào)節(jié)保溫時間和冷卻速度，并將出爐溫度控制在允許的范圍之內(nèi)。通常的話，普通軸承的軸承箱零件在鑄造之后安排一次人工時效處理;而對一些高精度或形狀特別復(fù)雜的軸承箱零件，在粗加工之后還要安排一次人工時效處理，以消除粗加工所造成的殘余應(yīng)力。

　　還有一種情況，對于那些精度要求不高的軸承箱零件毛坯來說，雖然可以不進行時效處理，但可以利用粗、精加工工序間的停放和運輸時間，使之得到自然時效，同樣能達到良好的效果。

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